国内雪糕的生产过程包括原料处理、混合、杀菌、冻结和包装等环节。
在生产雪糕的过程中，需要将原料进行处理、混合，其中需要保持合适的温度和比例；随后，快速杀菌保持原料的质量，继续浓缩与混合后，在冷冻器中进行冷冻。
最后，经过包装、装箱等后，就可以进行销售。
在国内，雪糕的生产过程需要严格控制质量，从原材料的选择、处理，到生产过程中的各环节都需要严格控制，以确保生产出的雪糕在安全和质量上都达到标准。
同时，为了适应消费者需求，生产商也在不断推陈出新，研发新口味、新产品，不断满足消费者的需求。
国内雪糕生产过程
1. 包括原料准备、混合、灌装、冷冻、包装等环节，生产过程相对复杂。
2. 原料准备需要选择新鲜的牛奶、奶粉、糖、香精等，混合时需要控制好比例和温度，灌装时需要保证卫生和准确度，冷冻时需要控制好温度和时间，包装时需要保证卫生和美观。
3. 雪糕生产过程中需要注意卫生和质量控制，确保产品的安全和口感。
同时，随着消费者对健康和营养的要求提高，雪糕生产过程中也需要考虑添加剂的使用和营养价值的提高。
国内雪糕生产过程
雪糕制作需要经过以下步骤：
1. 配方设计：根据制作需求，确定成分比例、添加剂种类和用量等。
2. 搅拌：将配好的原料混合后，通过搅拌器搅拌均匀，形成粘稠的混合物。
3. 杀菌：将混合物进行杀菌处理，以去除潜在的有害细菌和微生物。
4. 冷冻：混合物放入冷冻器中进行冷冻处理。在这个过程中，混合物中的水分逐渐结晶成冰粒，同时，空气也被吸入其中，使其膨胀变大。
5. 软化：冷冻后的雪糕因含水量高，温度低，口感硬，需要进行软化处理。一般使用混合物代替纯净水，使得雪糕变软。
6. 成型：软化后的雪糕混合物经过成型机处理，形成各种形状的雪糕产品。
7. 包装：将成型好的雪糕放到适当的包装袋或盒子中，进行密封、贴标签等处理。
8. 冷藏： 最后，将包装好的雪糕放入冷藏室中，等待销售。
国内雪糕生产过程
雪糕的生产过程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：雪糕的主要原料包括牛奶、糖、乳化剂、稳定剂、香精等。这些原料需要进行准备和混合，以便后续生产使用。
2. 混合和均质：将准备好的原料混合在一起，并进行均质处理，使得各种原料充分混合，形成均匀的混合物。
3. 杀菌和灭菌：混合好的原料需要进行杀菌和灭菌处理，以确保雪糕的卫生安全。
4. 冷却：将混合好的原料进行冷却处理，使其达到需要的温度，以便后续加工。
5. 冷冻：将冷却好的原料放入冷冻机中进行冷冻处理，使其成为雪糕。
6. 搅拌和加工：在冷冻过程中，需要对雪糕进行搅拌和加工，使其变得柔软，口感更佳。
7. 包装和贮存：加工好的雪糕需要进行包装和贮存，以便后续销售和消费。
需要注意的是，不同种类的雪糕在生产过程中可能会有所不同，例如软冰淇淋和硬冰淇淋的生产方式会有所区别。此外，不同地区和不同生产商的生产工艺和配方也会有所不同。
国内雪糕生产过程
主料：
鸡蛋1个，白砂糖80克，玉米粉1汤匙，鲜奶油3/4杯，香油少许，草莓碎150克，牛奶1杯，起泡奶油，薄荷叶，草莓。
（1）盆中打入鸡蛋，加30克砂糖搅拌，鸡蛋液泛白时加入玉米粉，搅拌均匀。
（2）在锅中将剩余的砂糖加鲜奶油、牛奶混合，搅拌加热，直到快煮开为止。
（3）关火，一边搅拌一边加鸡蛋液，搅匀后，开文火加热直至粘稠。
（4）将锅放在冰水中搅拌冷却，加香油搅匀，倒入冰盒中放入冰箱冷冻格冷冻1-2小时。
（5）在固化过程中反复搅拌冷冻3-4次，搅匀冷冻。
（6）装碟或雪糕杯，以起泡奶油、薄荷叶、水果等作为点缀即可。
国内雪糕生产过程
雪糕的生产过程可分为前、后两个工序，在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下：
原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏
1．混合基料的调制 将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里，如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解，过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。此时的配料温度为50℃左右。另外，砂糖等也可以制成65％～70％的糖浆备用。奶油或氢化油可先加热，融化后使用。明胶等稳定剂应先用水制成10％的溶液再加入到50℃左右的混合料液中。
待各种配料加好后，充分搅拌均匀。混合料的酸度应在0．18％～0．2％，不得超过0．25％，否则杀菌时会出现凝固。酸度过高时可用小苏打或碱中和，但中和过度会有涩味。香料在混合料杀菌、均质、冷却后或凝冻前加入为宜。
2．杀菌 ，混合料的杀菌可采用75～78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响质量的条件下，也可用75～76℃、20～30分钟的杀菌条件。杀菌要达到杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个。
3．均质 ，为了使制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大，均质的效果不良，凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80℃的条件下均质，会促进脂肪聚集，并且还会使膨胀率降低。均质压力也有一定的范围，压力过低达不到均质效果；过高会增大料液的劲度，凝冻搅拌时空气不易混入。一般均质在杀菌后料温63～65℃的条件下，以150～180千克/立方厘米压力进行。
4．成熟 ，成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4～5℃的条件下保存8～24小时。成熟时容器要加盖防尘，防止细菌和异味的进入。近年来，由于乳化剂、稳定剂性能的提高，成熟时间已大为缩短，一般仅用3～5小时即可完成成熟。
5．凝冻 ，凝冻是将成熟后的混合基料通过强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此，凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节：
（1）空气的混入量 凝冻过程中一边压入一定的空气，一边强烈搅拌，使空气以及微小的气泡状态均匀地分布于全部混料中，不仅增加了冰淇淋的容积，而且可改善制品的组织状态。没有混入空气的冰淇淋，其制品坚硬而没有味道。空气混入过多，虽然会增大冰淇淋的容积，但制品的口感和组织状态会变得不好。像这种将混合基料凝冻、搅拌、混入空气而使冰淇淋的体积增加的现象称为增容。冰淇淋增容膨胀的大小用膨胀率来表示：
膨胀率（％）＝（冰淇淋的容积-混合料的容积）／混合料的容积×100
奶油冰淇淋的适益膨胀率为90％～100％，果味冰淇淋为60％～70％，一般膨胀率以混合原料干物质的2-2．5倍为宜。膨胀率也受原料的含量影响。脂肪在10％以下时，制品随脂肪含量的增加而膨胀率增大。无脂固体物在8％～10％时冰淇淋的膨胀率较好。砂糖含量在13％～14％时较合适。明胶等稳定剂过多会使黏度增大而降低膨胀率。
（2）凝冻温度 冰淇淋的组织状态和所含冰结晶的大小有关，只有迅速冻结，冰结晶才会变得细小。连续式冰淇淋机可使混合料中的水分形成5～10微米的结晶，使产品质地滑润，无颗粒感。这要求冰淇淋机的出口温度应以-6～-3℃为宜。细小冰结晶的形成还和搅拌强度、混合基料本身的温度与黏度有关。成熟后送入冰淇淋机的混合料温度应在2～3℃较好。
如果在凝冻过程中出现凝冻时间过短的现象，这主要是由冰淇淋机的冷冻温度或混合基料的温度过低所至。这会造成冰淇淋中混入的空气量过少，气泡不均匀，产品组织坚硬、厚重，保形不好。反之，如果凝冻时间过长是由于冰淇淋机的冰冻温度和混合料的温度过高，以及非脂固体物含量过高引起的。其结果致使混入的气泡消失，乳脂肪凝结成小颗粒，产品的组织不良，口感差。